Rückblick auf die Lubricant Expo
29.09.2023, 13:35:00
Die Lubricant Expo ist vorbei und wir sind zurück in unserem Heimatort. Wir möchten uns bei allen Besuchern für ihre Zeit, interessanten Gespräche, Interesse und positives Feedback bedanken. Für diejenigen, die nicht an der Expo teilnehmen konnten, laden wir Sie ein, uns auf der Motek Messe in Halle 5 am Stand 5413 zu besuchen. Wir werden dort bewährte Fluidkomponenten, innovative neue Produkte und spannende Live-Anwendungen präsentieren.
Weitere Beiträge
Auf die Plätze, fertig, los: Zweiter Tag der Lubricant Expo ...
Unser Team auf der Lubricant Expo North America ist bereit, Ihnen bei der Suche nach Lösungen für zuverlässige manuelle und automatisierte Schmierprozesse zu helfen und Ihre Fragen rund um das Fördern, Dosieren und Auftragen von Schmierstoffen in der Produktion zu beantworten.Besuchen Sie uns an Stand 225, um über Ihre spezifischen Anforderungen zu sprechen. Lassen Sie uns Möglichkeiten ausloten und Konzepte besprechen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden.
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Ausgehärtet und bereit für den Einsatz ...
Die Sprühventile der WSV Serie sind für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichsten Produktionsbereichen konzipiert. Bei der Herstellung der Ventilkomponenten in unserem Haus setzen wir daher konsequent auf Schutzverfahren wie das Vergießen. Dieses Verfahren bietet einen umfassenden Schutz der elektronischen Komponenten gegen mechanische Einwirkungen, Feuchtigkeit, Verschmutzung, extreme Temperaturen und thermische Schwankungen.Die hier abgebildeten Ventilköpfe wurden kürzlich mit einem hochwertigen Zweikomponenten-Polyurethanharz vergossen. Das Harz verstärkt nach dem Aushärten die mechanische Festigkeit und sichert die Funktionalität und Langlebigkeit, damit unsere Ventile selbst unter härtesten Bedingungen zuverlässig ihre Aufgaben erfüllen können.
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Auf die Schmierstoff-Industrie spezialisiert: Lubricant Expo North America 2024
In wenigen Wochen, genauer gesagt vom 19. bis 21. März 2024, ist es so weit: Die Lubricant Expo North America öffnet ihre Pforten. Dieses Event ist ganz der Schmierstoffbranche gewidmet und präsentiert sich als eine einzigartige Plattform, die Lösungsanbieter direkt mit einem vielfältigen Kreis von Endnutzern sowie mit der kompletten Lieferkette von Chemikalien und Ausrüstungen verknüpft.
Als Spezialisten im Bereich Dosierung und Applikation von Schmierstoffen blicken wir mit großer Vorfreude auf unsere Teilnahme. Unsere Expertise erstreckt sich über den gesamten Anwendungsprozess - von der Bereitstellung über die Weiterleitung und Aufbereitung bis hin zur exakten Dosierung und Applikation. Auf der Lubricant Expo bieten wir eine effektive Verbindung zwischen dem vielfältigen Angebot der Schmierstoffproduzenten und den Bedürfnissen der Anwender und Endkunden.
Besuchen Sie uns und entdecken Sie, wie unsere Lösungen dabei helfen, Schmieranwendungen zu revolutionieren und sowohl die Effizienz als auch die Zuverlässigkeit von Auftragsprozessen verbessern. Wir freuen uns besonders, Chris Ludwig von Airflo Equipment bei uns zu haben, der unsere Leidenschaft für innovative Fluidtechnologien teilt. Lassen Sie sich diese Gelegenheit nicht entgehen, mit uns über die aktuellsten Trends und die Zukunft der Schmierstoffapplikation zu diskutieren. Wir freuen uns darauf, Sie persönlich zu begrüßen!
März 19 - 21, 2024 / Huntington Place - Detroit, Michigan / Stand 225
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Befettung von Wälzlagern: Projekt abgeschlossen ...
Wir haben ein fortschrittliches Schmierstoffauftragssystem für Wälzlager entwickelt, das die Herausforderungen der Bauteilschmierung präzise adressiert. Durch den Einsatz von Pulsventilen bietet das System eine punktgenaue Lösung für die Anforderungen an die Befettung von Bauteilen, insbesondere für kleine Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt. Es wurde konzipiert, um eine schnelle und effiziente Anpassung an verschiedene Produktionsbedürfnisse in der Wälzlagerherstellung zu ermöglichen, indem es Automatisierung, geringen Rüstaufwand, Rezeptmanagement und Prozesskontrolle integriert.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das System erlaubt durch den einfachen Wechsel der Greiferbacken eine schnelle Anpassung an verschiedene Lagerdimensionen und -arten.
Automatisierte Prozesse: Die manuelle Einlegung der Wälzlager wird durch einen vollautomatisierten Prozess ergänzt, der die Bauteilaufnahme, -ausrichtung und den ein- oder beidseitigen Schmierstoffauftrag sowie die Bauteilentnahme umfasst. Dies sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit.
Rezeptmanagement: Die Fähigkeit, Schmierstoffrezepte und Applikationsprogramme spezifisch für verschiedene Lagerarten zu speichern und abzurufen, verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch sicher, dass jede Lagerart gemäß ihren besonderen Anforderungen behandelt wird.
Prozesskontrolle: Durch integrierte Überwachungsfunktionen wird der präzise Schmierstoffauftrag überwacht und gesichert, wodurch eine exakte Dosierung und hohe Prozesszuverlässigkeit gewährleistet werden.
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Fachlicher Austausch: Schulung mit unseren ungarischen Partnern erfolgreich abgeschlossen
Die dreitägige technische Schulung umfasste sowohl Theorie als auch praktische Anwendung. Wir bedanken uns herzlich bei unseren ungarischen Partnern, die mit ihrer aktiven Teilnahme und wertvollen Beiträgen wesentlich zum Erfolg des Treffens beigetragen haben.Wir sind überzeugt, dass wir durch ihr Engagement und Fachwissen wertvolle Erkenntnisse gewonnen haben. Wir haben die Gelegenheit sehr geschätzt, unser Verständnis für unsere neuesten Entwicklungen in der Dosier- und Anwendungstechnik zu verbessern und die Verbindungen zwischen unseren Teams durch den Erfahrungsaustausch zu stärken. Wir werden auch in Zukunft unser Wissen teilen und voneinander lernen.
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Pumpensystem für hochabrasive Wärmeleitpaste ...
Dieses Pumpensystem ist ein wahres Kraftpaket. Es ist genau die richtige Wahl, wenn es um das Bereitstellen anspruchsvoller Medien geht. Als maßgeschneiderte Lösung zeichnet es sich durch ein anwendungsspezifisches Design aus und wurde als Tandemlösung speziell für die unterbrechungsfreie Förderung hochabrasiver Wärmeleitpaste konzipiert, um den grundlegenden Bedürfnissen im wachsenden Bereich der Elektronik- und Leiterplattenfertigung optimal gerecht zu werden.
Die integrierte Homogenisierung sorgt für eine kontinuierliche Durchmischung des sich schnell separierenden Mediums. Um die Genauigkeit der Medienversorgung zu gewährleisten, wurde zudem ein nachgeschalteter Zahnradvolumenstromzähler integriert, der den Volumenstrom überwacht. Das Ergebnis: konstante Förderung, exakte Dosierung und erhöhte Effizienz im Produktionsprozess. Der Auftrag der Wärmeleitpaste erfolgt übrigens mittels handgeführtem Auslassventil.
Unser Team hat intensiv daran gearbeitet, eine Lösung zu entwickeln, die höchsten Anforderungen gerecht wird. Um so mehr freuen wir uns über das Ergebnis, welches einen echten Mehrwert in Bezug auf Zuverlässigkeit und Leistung bietet.
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Das Walther Pulsventil WPV: Innovative Evolution der Prozesstechnologie ...
Präzise Dosierung ohne Bauteilkontakt: Puls-Ventile repräsentieren eine hervorragende Lösung für die Dosierung einer Vielzahl viskoser Medien. Durch die schussweise wiederholgenaue Abgabe von Tropfen können sehr kleine Mengen mit höchster Geschwindigkeit ausgetragen werden, ohne an Präzision einzubüßen. Daher eignen sich Pulsventile insbesondere für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten erfordern, wie beispielsweise in Serienproduktionen. Hierbei sind selbst schwer zugängliche und unebene Bauteilgeometrien selten ein Problem. Allerdings birgt die Notwendigkeit einer meist komplexen Steuerung und Programmierung signifikante Nachteile, wie zum Beispiel die damit verbundenen hohen Anschaffungs- und Inbetriebnahmekosten sowie ein erhöhtes Fehlerpotenzial. Um die kostenintensive Komplexität zu minimieren und diese Art des Medienauftrags noch effizienter und benutzerfreundlicher zu gestalten, haben wir das Walther Pulsventil WPV entwickelt.
Technologische Raffinesse und Integration: Das WPV Pulsventil zeichnet sich durch eine optimierte Konstruktion aus, die nicht nur eine sehr geringe Baugröße ermöglicht, sondern auch fortschrittliche Technologien für die Steuerung, Überwachung und Prozess-Auswertung einbindet. Dies ermöglicht eine Kosten- und zeitsparende Systemintegration ohne zusätzliche Steuerungstechnik, Software oder Programmierung. Das Motto "parametrieren statt programmieren" erstreckt sich hierbei von der Inbetriebnahme bis hin zur Prozessüberwachung und bietet zusätzlich Möglichkeiten, ohne übergeordnete Steuerung weitere Peripherieelemente ansteuern und auswerten zu können.
Der Zugriff auf das ventileigene Dashboard erfolgt einfach via Webinterface - und eröffnet mit Fernparametrierung und Ferndiagnose umfangreiche, neue Optionen. Zu den weiteren Ausstattungsmerkmalen zählen ein Drucksensor, ein Ventilheizungssystem mit Temperaturkontrolle sowie analoge und digitale Anschlüsse für umfassende Konnektivität. Bemerkenswert ist auch der vollständig elektrische Betrieb, der Druckluftleitungen obsolet macht, nochmals den Integrationsaufwand und Platzbedarf minimiert und die Betriebskosten senkt. Damit stellt das WPV Pulsventil eine wegweisende Entwicklung in der Dosiertechnik dar: Die Kombination aus berührungsloser Materialauftragung und innovativen Funktionen wie der integrierten Steuerungstechnologie eröffnet neue Möglichkeiten für effiziente, hochautomatisierte Produktionsprozesse.
Insgesamt beeindruckt das WPV mit durchdachten Funktionen und bietet ein Höchstmaß an Prozesskontrolle, die sich wiederum positiv auf die Prozessfähigkeit, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Produktqualität auswirkt. Zusätzlich können mehrere Parameter-Sets hinterlegt und Prozessgrößen dokumentiert werden. Software-ADD-ONS bieten Handlungsspielraum für zukünftige Problemstellungen.
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Erfolgreiche Schulung unserer polnischen Vertriebspartner
Wir freuen uns immer, unsere Vertriebspartner aus Polen bei uns begrüßen zu dürfen. Sie haben erneut die Gelegenheit genutzt, einige unserer neuesten Produkte vor Ort kennenzulernen und auszuprobieren, wie zum Beispiel:Unsere Ventilsteuerung steuert die gesamte Palette der elektrisch und elektropneumatisch gesteuerten Sprüh-, Puls- und Dosierventile der Walther Systemtechnik GmbH sowie viele konventionelle Ventile und wertet die am Ventil montierte Ventilperipherie wie Sensoren und Aktoren aus.Das intelligente und rein elektrisch betriebene Pulsventil ermöglicht eine kostensparende und zeitsparende Integration ohne zusätzliche Steuerungstechnik, Software oder Programmierung.Außerdem gibt es eine Druckbehälter-Baureihe, die zur Bereitstellung und Förderung flüssiger Medien dient und mit einer integrierten Steuerung für Rührwerk, Füllstandssensor und Prozessventil ausgestattet ist.Unsere polnischen Gäste haben in einer zweitägigen technischen Schulung diese Neuheiten ausführlich getestet und sich von ihren Vorteilen überzeugt. Wir freuen uns darauf, unsere Zusammenarbeit in Zukunft fortzusetzen! Wir sind überzeugt von der Qualität unserer Produkte und bedanken uns für den Besuch, das große Interesse und den lebhaften Austausch.
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Weltspartag 2023
Sparen ist nicht nur eine Frage des Geldes, sondern auch der Effizienz. Wer Ressourcen optimal einsetzt, kann mehr erreichen und gleichzeitig Kosten sparen. Deshalb wird bei der Entwicklung neuer Walther-Produkte stets besonderes Augenmerk auf die Prozessüberwachung gelegt. Ob es um Pumpensysteme, Ventilsteuerungen oder intelligente Applikationsventile geht - integrierte Überwachungsfunktionen, wie im Video anhand der Drucküberwachung des Walther ValveControllers WVC gezeigt, verschaffen Ihnen einen umfassenden Überblick über die laufenden Prozesse Ihrer Fluidapplikationsanlage.Durch die Prozessüberwachung können Sie
Qualitätsprobleme frühzeitig erkennen und korrigieren, um Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren, was zu Kosteneinsparungen führt. - Fehler im Produktionsprozess frühzeitig erkennen und beheben, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Verfügbarkeit zu erhöhen. - Prozesse optimieren und Ressourcen effizienter nutzen. - Datenbasierte Entscheidungen treffen, die zur Verbesserung des Gesamtprozesses beitragen.Die Prozessüberwachung kann also dazu beitragen, Qualität und Effizienz in der Produktion zu verbessern, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Damit trägt sie wesentlich zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens bei.
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Einfacher Trick für schwierige Behälter
Vor nicht allzu langer Zeit sind wir auf ein kleines Problem gestoßen. Als wir eine Nachlieferung eines Produkts erhielten, stießen wir auf einen Behälter mit einem einzigartigen Merkmal. Ähnlich wie eine Farbdose besaß er am oberen Rand einen Kragen, der die Öffnung verjüngte. Das Einsetzen der Folgeplatte unseres Fördersystems in den Behälter war dadurch schwieriger geworden.In einem solchen Fall kann der Inhalt in einen geeigneten Standardbehälter umgefüllt werden. Effizienter ist es jedoch, den Deckel des Behälters aufzuschneiden. Entscheidend ist, dass das Material glatt und ohne Grate abgetrennt wird. Mit Hilfe eines Haushaltsgegenstandes, der in fast jedem Haushalt zu finden ist, einem Dosenöffner, wird dies zu einer einfachen Aufgabe. Wenn Sie sich jemals in einer ähnlichen Situation befinden, sollten Sie sich diesen praktischen Trick merken!
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Effiziente Fassentleerung für Fette und Schmierstoffe
Fördern Sie Fette und hochviskose Schmierstoffe direkt aus dem Fass. Unsere Pumpensysteme bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur einfachen und prozesssicheren Entleerung von OEM-Behältern. Deshalb bieten wir nicht nur unsere bewährten Standardpumpen an, sondern auch spezielle Lösungen, die auf den jeweiligen Bedarf zugeschnitten sind. Ein Beispiel für eine solche Sonderlösung ist die Integration einer Luftblasenausschleusung. Bei vielen Medien spielt die Erkennung und Entfernung von unerwünschten Lufteinschlüssen eine entscheidende Rolle, da sie nachgeschaltete Komponenten schützt und dafür sorgt, dass nachfolgende Prozesse reibungslos, reproduzierbar und präzise ablaufen. Die Vorteile der integrierten Luftblasenausschleusung
sind: eine Überwachung des Mediums auf Lufteinschlüsse und
eine automatische Ausschleusung, minimaler Medienverlust, da nur der
verunreinigte Anteil ausgestoßen wird, sowie eine kontinuierliche Freigabe, auch bei Entlüftung und Behälterwechsel. - Erfassung von produktionsrelevanten Prozessparametern.- Erhöhte Prozessfähigkeit und Gesamtanlageneffektivität. Wenn Sie mehr über die Förderung viskoser Medien, Behälterentleerungssysteme und spezifische Sonderlösungen erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
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Motek-Nachbearbeitung
Die Motek-Messe ist vorbei und es ist nun Zeit für die anstehende Nachbearbeitung. Im Folgenden finden Sie einige Eindrücke von der Messe. Wir bedanken uns herzlich bei allen Besuchern für das große Interesse, die vielen spannenden Gespräche und das positive Feedback.Wir freuen uns bereits auf das nächste Mal, denn wie heißt es so schön: Nach der Messe ist vor der Messe.
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Das Geheimnis hinter unseren leuchtenden Schuhen
Häufig gestellte Frage zur Motek: Was hat es eigentlich mit den leuchtenden Schuhen auf sich, die ihr alle auf der Messe tragt?Unsere Antwort: Die Schuhe sind ein strahlendes Beispiel aus dem Bereich der Klebeanwendungen. Klebeverfahren spielen eine maßgebliche Rolle in der Schuhfertigung, da sie eine effiziente Produktion ermöglichen und zugleich eine erhöhte Flexibilität im Designprozess bieten. Eine herausragende Anwendung besteht darin, Schuhobermaterialien mit der Sohle zu verbinden, um die Langlebigkeit und Funktionalität des Schuhs zu gewährleisten. Zudem werden Klebetechniken genutzt, um eine saubere und professionelle Innenausstattung des Schuhs zu realisieren und den Tragekomfort zu steigern. Hierbei werden das Innenfutter, das Fußbett und die Polsterung professionell verklebt, um höchsten Tragekomfort zu garantieren.Klebstoffe werden nicht nur für Verstärkungen und Verbindungselemente wie Schnallen, Ösen oder Reißverschlüsse verwendet, sondern auch für dekorative Elemente wie Strasssteine, Metallapplikationen und Kunstlederapplikationen.Als Spezialisten für das Dosieren und Auftragen viskoser Medien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für das präzise Auftragen verschiedener Klebstoffe an. Wir gewährleisten eine wiederholgenaue und gleichmäßige Verteilung der Klebstoffe in der richtigen Menge, ob in Form von Flächen, Punkten oder Linien - ob gefilzt, gesprüht oder aufgepulst. Unsere anwendungsspezifischen Lösungen sind prozesssicher und effizient, was den Herstellungsprozess von beispielsweise Schuhwerk in automatisierten Fertigungslinien optimiert.
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Besuchen Sie uns auf der Motek: Stand 5413
Entdecken Sie auf der Motek Messe Lösungen zum Dosieren und Auftragen von viskosen Medien, die Ihre Arbeitsabläufe produktiver, effizienter und sicherer machen. Unser modulares System ermöglicht das präzise Auftragen von Klebstoffen, Leimen, Silikonen, Polyurethanen, Acrylaten, Epoxiden oder Fugenfüllern. Wir bieten verschiedene Größen von Klebstoffpumpen, Kolbendosierern und Auslassventilen an, um spezifische Lösungen für Klebstoffanwendungen im 1K- und 2K-Bereich genau auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden.Nutzen Sie die Gelegenheit, unsere Lösungen im persönlichen Gespräch zu erleben. Besuchen Sie uns am Stand 5413 in Halle 5 und lassen Sie sich inspirieren!
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Motek 2023
Die Türen sind geöffnet und unser Team freut sich auf Ihren Besuch am Stand 5413 in Halle 5 auf der Motek Messe in Stuttgart. Dort präsentieren wir Ihnen moderne Innovationen und bewährte Lösungen für das Zuführen, Fördern und Auftragen von flüssigen und zähflüssigen Materialien, die Ihre Produktionseffizienz steigern.
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Drei in einem: Unsere kleinen Blechdosen auf der Motek erleben
Diese kleinen Blechdosen sind charmant! Mit einem Durchmesser von knapp 4 cm sind sie zwar nicht besonders groß, aber wie man so schön sagt, kommt es auf den Inhalt an. Und dieser spiegelt das Beste aus unserer Ventiltechnik wider.Nach dem Motto 'drei in einem' zeigen wir Ihnen in dieser kleinen Dose live drei der wichtigsten Anwendungsmöglichkeiten für zähflüssige Medien. Und zu guter Letzt können Sie selbst eine in der Hand halten. Als kleine Erinnerung für alle, die innovative Dosier- und Applikationstechnik für viskose Medien suchen:Registrieren Sie sich hier (https://lnkd.in/ektQrxBf) und besuchen Sie uns vom 10. bis 13. Oktober auf der Motek. In Halle 5, Stand 5413, präsentieren wir Ihnen manuelle und automatisierte Anwendungen sowie Produkte, die Ihre Produktion auf ein neues Niveau heben. Markieren Sie den Termin in Ihrem Kalender und teilen Sie ihn mit Freunden und Kollegen. Wir freuen uns darauf, Sie auf der Messe zu sehen!
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Rückblick auf die Lubricant Expo
Die Lubricant Expo ist vorbei und wir sind zurück in unserem Heimatort. Wir möchten uns bei allen Besuchern für ihre Zeit, interessanten Gespräche, Interesse und positives Feedback bedanken.
Für diejenigen, die nicht an der Expo teilnehmen konnten, laden wir Sie ein, uns auf der Motek Messe in Halle 5 am Stand 5413 zu besuchen. Wir werden dort bewährte Fluidkomponenten, innovative neue Produkte und spannende Live-Anwendungen präsentieren.
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Welttourismustag: Mehr als nur Abenteuer und Kultur
Spannende Abenteuer, malerische Postkartenmotive, fremde Länder: Reisen entspannt und bildet. Und ganz wichtig: Es fördert das kulturelle Verständnis. Doch der Welttourismustag macht deutlich: Es geht um mehr.In einigen Ländern trägt der Tourismus mehr als 50 Prozent zum Bruttoinlandsprodukt bei. Die Bedeutung des internationalen Reiseverkehrs für die Weltwirtschaft ist immens. Bei genauerem Hinsehen steckt hinter allem, was die Reisebranche antreibt, eine Menge unsichtbarer Technik.Ein Beispiel: Von der Herstellung von Flugzeugteilen bis zur Wartung von Hochgeschwindigkeitszügen spielen viskose Medien wie Schmier-, Dicht- und Klebstoffe eine wichtige Rolle in der modernen Transportindustrie. Die richtige Dosierung und Anwendung dieser Stoffe ist entscheidend, um Sicherheit, Effizienz und Qualität zu gewährleisten.Unsere Technologien tragen somit zu einem reibungslosen Ablauf in der Transportindustrie bei. Durch präzise und zuverlässige Dosierung sichern wir die Qualität und Langlebigkeit von Fahrzeugen und Infrastruktur.Wir sind ein wenig stolz darauf, einen Beitrag zur Verbesserung des weltweiten Reiseerlebnisses zu leisten. Am Welttourismustag erinnern wir nicht nur an die Schönheit und Vielfalt der Welt, die es zu entdecken gilt, sondern auch an die Innovationen und Technologien, die dies möglich machen.Eine gute Reise für alle: Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft des Reisens gestalten. Wir freuen uns, mit unseren Produkten und Dienstleistungen dazu beizutragen.
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Lubricant Expo 2023
Die Türen sind geöffnet! Heute ist der erste Tag der Lubricant Expo. Besuchen Sie Walther Systemtechnik am Stand 868. Unsere Mitarbeiter Sven Roth und Michael Müller stehen Ihnen persönlich zur Verfügung.
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Sindex 2023: Hochwertige Chemieprodukte treffen auf moderne Dosiertechnik
Sindex 2023: Unser Partner Christopher Baur von Hakledo GmbH präsentiert auf der diesjährigen Sindex sein Fachwissen für Klebe- und Dosierprozesse und stellt dabei auch ausgewählte Komponenten der Walther Systemtechnik vor. Die Zusammenarbeit mit Bodo Möller Chemie ist dabei kein Zufall. Der Spezialchemie-Distributor ist ein Experte für Klebstoffe, Elektrovergussmassen sowie für Composites und bietet erstklassige Produkte namhafter Chemiekonzerne wie BASF, Dow, DuPont, Huntsman und Henkel für diverse Industrien an. Durch diese Partnerschaft schlägt Christopher die Brücke zwischen hochwertigen chemischen Spezialprodukten und innovativer Dosier- und Auftragstechnologie.
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Willkommen zur AHTE in Shanghai
Willkommen zur AHTE in Shanghai: Ein neuer Tag, dieselbe Messe... Wir sind erfreut, heute wieder für unsere Kunden hier zu sein...
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Einblicke in unsere Förder- und Dosiersysteme auf der AHTE
Diese Woche präsentieren wir mit unserem Vertriebspartner Pro-T auf der AHTE in Shanghai, China unsere modernen Lösungen zum Fördern, Dosieren und Auftragen von flüssigen und viskosen Medien. Wir möchten interessierten Besuchern und Partnern aus verschiedenen Branchen einen Einblick in unsere Produkte geben. Im Folgenden finden Sie einige erste Eindrücke.
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Rückblick auf die Expertentagung der PFINDER KG
Auf der Expertentagung der PFINDER KG widmeten wir uns der Frage, wie Korrosionsschutzmedien in der Produktion effizient und prozesssicher appliziert werden können. Durch die Demonstration der Applikationsverfahren Sprühen und Pulsen konnten wir den Teilnehmern einen praxisnahen Einblick gewähren. Besonders positiv aufgenommen wurde die einfache Steuerung und integrierte Prozessüberwachung unserer vorgestellten smarten und vollelektrischen Applikationsventile. Im Anschluss an die Vorführung bot sich Raum für vertiefende Diskussionen und individuelle Fragen, was den Teilnehmern einen wertvollen Einblick in die verfahrenstechnischen Herausforderungen bei der Applikation von Korrosionsschutzmedien ermöglichte.
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Expertentreffen der PFINDER KG
Nur noch fünf Minuten Pause, dann setzen wir fort: Auf dem heutigen Expertentreffen der PFINDER KG präsentieren wir anhand von konkreten Beispielen einige der entscheidenden Vorteile, die sich aus der Verbindung von intelligenter Dosierungstechnik, modularen Anlagenkonzepten und abgestimmten Korrosionsschutzprodukten ergeben. (Wir sind begeistert!)
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